环氧树脂砂浆(环氧树脂修补混凝土裂缝视频)

环氧砂浆是什么

环氧砂浆（又称为环氧胶泥)是以环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体，具有优异的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸防腐蚀性能及修补加固性能。

适用范围：1、适用于污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。

2、可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。

3、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐。

4、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。

5、适用于钢结构与混凝土的粘结，并可做成耐磨地坪；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。

6、用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等。

7、适用于飞机跑道，公路桥梁，隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补。

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物，统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

如何配制环氧树脂砂浆

配制方法：1.用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（环氧树脂）、B（硬化剂）约3分钟；

2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。使用前请务必实验相关性能

环氧树脂砂浆配比

砂浆配比环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后。

环氧树脂修补砂浆配方

环氧树脂胶泥配比为：环氧树脂：固化剂：丙酮：混合料=1：0.3：0.7：4

根据材料可施工时间估算需要配制的数量以避免超过时间而无法使用所造成的浪费。拌合器具要及时清理干净。25℃（环氧胶泥使用时间45-90分钟，根据施工环境气温、通风条件不同使用时间有所不同）批量使用前请先少量配料，根据施工时间及当班用量调整配料。

施工前要做好衬砌基体的除锈、除油、除污工作.水泥基层的含水率不大于6%，并注意修整凹凸不平部位，并使之干燥.在用人工搅拌时，应用方头小号铁钎，把按比例称好的材料充分搅和均匀，应有足够的稠度和流动性。

并在规定时间内用完.施工现场温度应介15℃-33℃，相对湿度应不大于75%,露天施工应搭防雨。在砌衬砖板时，胶泥应饱满，用橡皮锤震击不平处使之平整，砌大砖时应予支撑防止移位。注意丙酮要按比例加入，不能多加。

产品固化温度昼夜平均不低于15℃，相对湿度不大于75%。

环氧树脂砂浆施工方法

1.

环氧树脂砂浆施工前,要先把基面灰尘清理干净,保持干净整洁。

2.

基面清理干净之后,可以进行施工,先刷环氧底漆,提高水泥基础强度。

3.

如果天气比较冷的话,可以用热风机对基面进行预热,然后用油灰刀把环氧树脂砂浆抹平,对于漏洞比较大的,可以分几次修补,避免松动、脱落

环氧树脂砂浆的配合比

1.是根据具体使用要求和材料特性来确定的。2.需要考虑到环氧树脂和硬化剂的比例、填料的种类和比例、溶剂的使用量等因素。不同的配合比可以影响到砂浆的强度、耐久性、抗渗性等性能。3.此外，还需要根据具体的施工条件和使用环境进行调整和优化，以确保砂浆的性能能够满足工程要求。因此，配合比的确定需要综合考虑多个因素，并进行实验和试验验证，以得到最佳的配合比。