环氧底漆的作用？喷环氧底漆还会生锈吗

环氧富锌底漆的用途及施工方法

用途

作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

施工参考

1、推荐膜厚：60-80um。

2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

3、用量：每平方0.2-0.25千克（不含损耗）

4、油漆混合后在6h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

7、涂装间隔：

底材温度℃

5-10

15-20

25-30

最短间隔h

48

24

12

最长间隔不超过7天。

8、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。

9、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

环氧底漆是什么有什么作用

环氧底漆是以环氧树脂为主要成膜物质的防腐涂料，作为底漆使用，适用于碳钢、铸铁等铁质基材，具有防腐、防锈、耐盐雾的作用。

环氧底漆主要有灰色和铁红色，对钢铁的附着力强，漆膜结合力好，保证涂层不脱落。环氧底漆不可单独用于户外环境，漆膜不耐紫外线，容易粉化，失去保护作用，需要配套耐候型面漆。

环氧底漆常用配套体系：环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆，环氧底漆+氟碳漆，环氧底漆+环氧面漆等。

环氧底漆也有多种类型：

双组份环氧防锈底漆，环氧磷酸锌底漆，不锈钢镀锌板专用ED1000环氧底漆，单组份环氧酯底漆，水性环氧底漆，无溶剂环氧底漆等。

环氧底漆有必要吗

有必要，环氧底漆是以环氧树脂为主要成膜物质的防腐涂料，作为底漆使用，适用于碳钢、铸铁等铁质基材，具有防腐、防锈、耐盐雾的作用。

环氧底漆主要有灰色和铁红色，对钢铁的附着力强，漆膜结合力好，保证涂层不脱落。环氧底漆不可单独用于户外环境，漆膜不耐紫外线，容易粉化，失去保护作用，需要配套耐候型面漆。

什么是环氧底漆

环氧底漆是以环氧树脂为主要成膜物质的防腐涂料，作为底漆使用，适用于碳钢、铸铁等铁质基材，具有防腐、防锈、耐盐雾的作用。

环氧底漆主要有灰色和铁红色，对钢铁的附着力强，漆膜结合力好，保证涂层不脱落。

汽车环氧底漆优缺点

环氧类油漆为双组份漆，主要由环氧树脂与固化剂组成。

一、优点

1、环氧树脂漆对于水泥、金属等无机材料有着极强的附着能力；

2、该类油漆自身有着十分优异的耐腐蚀性，如环氧富锌底漆等；

3、机械性能优良，耐磨、耐冲击；

4、能够制成无溶剂或高固体份油漆；

5、耐有机溶剂、耐热、耐水；

6、涂膜无毒。

二、缺点

1、耐候性不是很好，在阳光下长时间照射后，可能会产生粉化现象，所以只能用于底漆或内用漆；

2、装饰性较差，光泽不易长期保持；

3、对施工环境要求较高，低温环境下涂层固化较慢，效果不佳；

4、有部分品种需高温固化，像环氧粉末涂料，涂装设备时，投入的成本较大。

三、用途

目前环氧类油漆主要被应用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐及化学防腐等领域。

而比较常见的油漆品种主要包括：环氧地坪漆、环氧富锌底漆、环氧铁红、锌黄、灰、白、红丹等底漆防锈漆，另外还有环氧煤沥青防腐漆、环氧面漆等防腐漆

铝塑上环氧富锌底漆的用途及施工方法

用途

作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

施工参考

1、推荐膜厚：60-80um。

2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

3、用量：每平方0.2-0.25千克（不含损耗）

4、油漆混合后在6h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

7、涂装间隔：

底材温度℃

5-10

15-20

25-30

最短间隔h

48

24

12

最长间隔不超过7天。

8、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。

9、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。