氯丁二烯？氯丁二烯结构式

1丁醇合成13丁二烯方法是：1-丁醇与HCl反应生成1-氯丁烷，与镁粉反应生成格氏试剂，与二氧化碳反应后加水酸化得到戊酸。

1-丁醇与浓碱加热生成1-丁烯，通过浓硫酸，再加水蒸出即得丁酮。

前得1-丁烯与干燥HCl作用得2-氯丁烷，再次与浓碱加热得2-丁烯，臭氧化，锌粉还原即得乙醛。

前得2-丁烯与氯气在铁粉催化下生成2,3-二氯丁烷，浓碱加热即得1,3-丁二烯。

氯丁橡胶（也称为氯丁二烯橡胶，CR）具有较高的硫化强度。硫化是指将橡胶中的双键通过硫化剂进行交联反应，使橡胶得以固化，增强其物理性能。氯丁橡胶的硫化速度较快，且通过硫化可以显著提高其强度、硬度、耐磨性和耐油性等性能。氯丁橡胶的硫化强度主要取决于硫化剂的种类和用量、硫化温度和硫化时间等因素。通常使用的硫化剂有硫磺、过氧化物、二硫化物等。选择合适的硫化剂和控制硫化条件可以调节和提高氯丁橡胶的硫化强度。需要注意的是，过度硫化会使氯丁橡胶硬化、脆化，造成机械性能下降，并且会影响氯丁橡胶的耐候性和耐老化性能。因此，在硫化过程中应适当控制硫化剂的用量，避免过度硫化。

CH2=CCl-CH=CH2

材质：氯丁橡胶/NEOPRENE橡胶/氯丁二烯橡胶

硬度：55~80ShoreA

颜色：黑色

成型方式：挤出型

制品特性：扯断强度(MPa)：14.7～19.6

扯断伸长率(%)：800～1000

回弹率(%)：50～80

压缩率(%)：100℃×70h：+2～+40

长期工作温度(℃)：-40～+120

最高使用温度(℃)：150

脆化温度(℃)：-35～-42

膨胀率(%)：

汽油：+10～+45

苯：+100～+300

丙酮：+15～+50

乙醇：+5～+20

耐油性(矿物油)：良

耐油性(动植物油)：良

适用范围或行业：电气、电子电器、打印器

氯丁二烯α-型聚合物

氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90%左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。生产中用硫磺－秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。