高频淬火设备，什么是高频淬火

高频淬火和调质的区别

高频淬火与调质的区别在于

①所用设备不同，调质一般用井式炉或者网带炉，淬火是用专用淬火机。

②热处理工艺不同，调质是将工件高温（1000度左右）加热后，再进行高温回火（550度左右）处理，而淬火是在设备上利用感应圈加热淬火，

③，调质属于前期热处理，淬火属于终端热处理

skd11高频淬火

skd11这种日本高耐磨冷作模具钢材,中国叫Cr12MoV,,淬火按淬火介质不同硬度也不同,空冷的话硬度≥HRC58,油冷的话能淬硬到≥HRC64,

skd11高频淬火?这种材料不太适合采用高频淬火工艺的,极有可能还没到加热温度就开裂了,

高频处理的硬化层深度一般在1-2毫米之内，由于skd11钢的合金成分多，导热差，加热快一点就会出现加热裂纹，所以可能要慢一些，硬化层可能会稍深。但与整体淬硬功夫的其它热处理方式（模具可反复修磨）相比其模具的总体寿命要短许多.

所谓模具，一般形状都比较复杂，而要使模具均匀加热的高频感应器就会更加复杂，一般情况下不会考虑用高频热处理。高频热处理目前能比较成熟地使用在外形比较简单的轴、销、齿轮（把齿轮视为一个圆柱体），简单平面等大批量生产的零件。对于数量少的模具由于在生产前还需调试，这对加工成本高的模具肯定是不合适的。

以上观点仅代表个人的一点浅见,请参考指正..

高频淬火的原理是什么

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。

产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小

高频淬火与整体淬火区别

一，应用不同。

一高频淬火：在扭矩、弯曲等交变载荷作用下，工件的表面应力或耐磨性比芯部高，对工件表面强化的要求也较高，适用于含碳量We=0.40~0.50%的钢。

普通淬火：淬火技术在现代机械制造业中得到广泛的应用。事实上，所有重要的机械零件，尤其是汽车、飞机和火箭用的钢零件，都要进行淬火。针对各类零件的不同工艺要求，开发出各种淬火工艺。

第二，方法不同。

高频淬火设备：加热速度极快，淬火后工件表面形成极细的隐晶状马氏体，其中心仍为退火(或正火回火)结构，其特征是：韧性好，原塑性好。

普通淬火：在适当的温度下加热金属工件，然后浸入淬火介质中快速冷却。

什么是高频淬火

是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、用感应圈、电磁感应加热并配合快速冷却的热处理方法。

这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性

和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，

因而在机械加工行业中广泛被采用.