切削油？全合成切削液详细配方

切削液规格

切削液的规格通常是根据其有效成分含量来划分的。切削液的有效成分含量有25%、30%、45%、60%、70%、78%、90%、95%、98%、99%、99.8%、99.9%等。此外，切削液的包装规格也因产品类型而异。例如，有些切削液的包装规格为1吨/件、1kg、10kg、15kg、16kg、18kg、20kg、25kg、50kg等。在选择切削液时，需要根据具体的加工需求和条件来选择合适的规格和类型。例如，需要使用具有良好冷却性能和润滑性能的切削液，以降低刀具温度和提高切削效率。同时，还需要考虑切削液的化学成分和添加剂对环境和工人的影响，选择环保型切削液。

切削液类别代码

开头字母表示切削液种类:E:合成切削液S:溶剂型切削液W:水溶性切削液

中间数字表示其化学性质或使用方法:0:通用切削液1:自动切削液2:重切削液或重切削油3:磨削用液体或油剂4:机械加工用醇溶剂

末尾字母则表示切削液的品牌或生产厂家三、切削液的分类按照切削液的营养成分、化学成分、使用方式等特点,

切削液太浓了会腐蚀工件吗

切削液浓度过高可能会引起腐蚀问题，但不能笼统地说浓度越高腐蚀越严重。切削液的腐蚀性与其成分、化学性质、PH值、温度等因素有关。不同类型的切削液对工件材质的腐蚀程度也有很大差异。因此，在使用切削液时，应根据工件材质、加工方式和机床设备来选择合适的切削液，并严格按照配比使用，避免浓度过高引起的腐蚀问题。同时，切削液的浓度也会影响加工效率和工件表面质量，需要综合考虑。

切削液的成分

主要成分：油性添加剂和极压添加剂、防锈添加剂、防霉添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂。

作用：冷却作用：因为在加工金属工件时，刀具会和金属工件产生强大的摩擦力，从而产生很高的热量，导致工件变形、损坏等；润滑作用：在加工金属工件的过程中，刀具和工件表面会产生强大的摩擦力，导致刀具和金属工件报废；清洗作用：在加工金属工件的过程中会产生铁粉、磨屑、油污等脏污。

切削液的主要成分

主要成分：油性添加剂和极压添加剂、防锈添加剂、防霉添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂。

切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

它克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

切削液的种类以及选用方法

1.溶液

溶液的主要成分有：水.防锈添加剂.润化添加剂，该溶液冷却效果较好，常见于普通切割和一些精加工。

2.乳化油

根据添加剂的不同，乳化油可分为：一般乳化油（除清洗冷却性能外，还具有防锈润滑性能）.防锈乳化油(更防锈).极压乳化油(在高温下.吸附膜在高压下产生，起到一定的润滑作用)。

3.切削液

根据油的种类，切削液分为三种：矿物油（一般润化）.动植油和复合油(边界润滑).极压切削液(润滑性能好，极压润滑性能好。

初加工时要注意切削液的选择。由于初加工的切削量和余量都很大，会产生大量的切削热，容易对刀具造成快速损坏。在这种情况下，我们通常选择冷却性强，并且有一定的清洁度.润化防锈切削液。

切割高强度钢.当耐热合金等难加工材料处于极压润化磨擦状态时，应选用含有极压添加剂的切削液。